1. 清框：使用刀片或专用铲刀彻底刮除网框上残留的旧网纱、感光胶、油墨等。清洁后的网框需完全干燥（可自然晾干或用吹风机冷风吹干），避免水分影响后续涂胶或粘网。

（图3 清框）

2. 张网与粘网框

张网：使用绷网机将丝网拉伸至目标张力（通常为18-25N/cm²），确保张力均匀。

（图4 绷网机张网）

粘合：在网框边缘涂布环氧树脂胶，将丝网贴合至网框，静置24小时固化。

（图5 涂胶粘合）

关键点：绷网后需用张力计检测四角与中心张力，误差需控制在±1N/cm²以内。

（图6 张力检测）

3. 裁剪多余丝网

使用热切割刀或锋利美工刀沿网框外沿切除多余丝网，避免拉扯导致张力变化。

4. 洗版（脱脂处理）

用中性脱脂剂（如5%碳酸钠溶液）清洗丝网，去除油脂与灰尘，增强感光胶附着力。

（图7 洗版）

注意：冲洗后需用无纺布擦干，禁止用手直接接触网面。

5. 上感光胶

使用刮胶槽在丝网两面均匀涂布感光胶，胶层厚度通过刮刀压力与速度控制（通常为5-8μm）。

（图8 上感光胶）

技巧：先涂印刷面（接触承印物侧），再涂刮墨面，需重复2-3次以获得均匀涂层。

6. 晒版

将菲林底片（图案面贴合丝网）置于晒版机中，采用紫外线光源（如金属卤素灯）曝光。

（图9 菲林底片）

参数调节：曝光时间根据光源强度与感光胶类型确定（通常为30-120秒），需通过曝光测试确定最佳时长。

（图10 晒版）

7. 显影:用水喷淋网版（压力0.2-0.4MPa），未曝光部分感光胶溶解，露出通透图案。

（图11 显影）

精细处理：复杂图案可用毛刷轻刷辅助显影，避免高压水柱破坏细节。

8. 检版与修补

质检项目：

图案边缘清晰度（无锯齿或断线）。

网面无针孔、气泡。

张力稳定性复测。

修补：使用封网胶填补瑕疵，局部补胶后重新曝光。

三、常见问题与解决方案

显影后图案模糊

原因：曝光不足或底片贴合不紧。

对策：延长曝光时间，使用真空吸附曝光机。

感光胶层脱落

原因：脱脂不彻底或烘干温度过高。

对策：加强清洗流程，严格控制烘干条件。

印刷渗墨

原因：胶层厚度不足或显影过度。

对策：增加涂胶次数，缩短显影时间。

网版制作是科学性与经验性结合的技术，每一步骤的精度控制都至关重要。随着数字化技术的发展，部分环节（如张力控制、曝光参数）已可通过自动化设备实现精准调控，但操作者的经验积累仍是保障品质的核心。未来，高分辨率感光材料与环保制版工艺将成为行业升级的关键方向。返回搜狐，查看更多